امورفوس ریفریکٹریز، جسے بلک ریفریکٹریز بھی کہا جاتا ہے، بلک ذرات اور باریک پاؤڈر پر مشتمل ہوتے ہیں، اور استعمال سے پہلے انہیں جلانے یا بننے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ ضرورت کے مطابق مواد کی ساخت، خصوصیات اور عمل کو لچکدار طریقے سے تبدیل کر سکتا ہے، جیسے کہ ریفریکٹری مواد کی ساخت اور ذرہ سائز؛ بائنڈر کی قسم اور مقدار؛ ملاوٹ کے انتخاب اور ایڈجسٹمنٹ (جیسے پلاسٹکائزر، ہارڈنرز، ریٹارڈرز، پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ وغیرہ) اور تعمیراتی طریقوں کی تنوع (ڈالنے، چھیڑ چھاڑ، پروجیکشن، پلاسٹک کی تعمیر وغیرہ) نے اینٹوں کو ریفریکٹری کی شکل دی ہے۔ بڑے پیمانے پر، پروفائلڈ اور مربوط ڈھانچے کی طرف ایک بڑا قدم، جسے ریفریکٹری کی دوسری نسل کہا جاتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کے بھٹے کی صنعت میں ریفریکٹری لائننگ ٹیکنالوجی کے استعمال میں امورفوس ریفریکٹری اہم بنیادی مواد میں سے ایک ہے۔ ریفریکٹری کاسٹ ایبل ایک اہم قسم کا غیر شکل والا ریفریکٹری مواد ہے۔ اس کی اہم خصوصیات یہ ہیں کہ اس میں سپلائی کا ایک مختصر چکر ہے، یہ سامان کی شکل تک محدود نہیں ہے، اور اسے پہلے سے کیلسننگ کیے بغیر براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ڈھیلا مکسچر سائٹ پر بنانے اور بیک کرنے کے لیے مناسب اینکر پرزوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ ریفریکٹری کاسٹبلز کو ہموار استر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جسے انٹیگرل ریفریکٹریز بھی کہا جاتا ہے۔ بے ساختہ ریفریکٹریز جیسے ہائی ایلومینا کاسٹیبلز، ہائی ایلومینا لو سیمنٹ کاسٹبلز، اسٹیل فائبر پہننے سے بچنے والے کاسٹبلز اور کورنڈم کاسٹبلز کو سیمنٹ کے بھٹوں کے استر ڈیزائن میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ کئی سالوں سے، وہ مختلف حصوں میں تھرمل آلات کی ریفریکٹری پرت میں استعمال ہوتے رہے ہیں۔
1. بے ترتیب ریفریکٹریز کی درجہ بندی
1) گراؤٹنگ مواد
پانی میں گھلنے کے بعد اچھی روانی کے ساتھ ایک قسم کا مواد، جسے ڈالنے والا مواد بھی کہا جاتا ہے۔ مولڈنگ کے بعد، اسے جمنے اور سخت بنانے کے لیے اسے مناسب طریقے سے ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔ اسے ایک خاص نظام کے مطابق بیکنگ کے بعد استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گراؤٹنگ میٹریل ایلومینیم سلیکیٹ کلینکر، کورنڈم میٹریل یا الکلائن ریفریکٹری کلینکر ہیں۔ ہلکے وزن کے گراؤٹنگ مواد میں توسیع شدہ پرلائٹ، ورمیکولائٹ، سیرام سائٹ اور ایلومینا ہولو بالز کو مجموعی طور پر لیا جاتا ہے۔ بائنڈنگ ایجنٹ کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ، واٹر گلاس، ایتھائل سلیکیٹ، پولی ایلومینیم کلورائیڈ، مٹی یا فاسفیٹ وغیرہ ہے۔ additive استعمال پر منحصر ہے، اور اس کا کام تعمیراتی کارکردگی اور جسمانی اور کیمیائی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔
گراؤٹنگ میٹریل کی تعمیراتی مولڈنگ کے طریقوں میں وائبریشن کا طریقہ، پمپ انجیکشن کا طریقہ، پریشر انجیکشن کا طریقہ، سپرے کا طریقہ وغیرہ شامل ہیں۔ مجموعی استر بنانے کے لیے گراؤٹنگ میٹریل اکثر دھات یا سیرامک اینکرز کے ساتھ مل کر استعمال کیے جاتے ہیں۔ اگر سٹینلیس سٹیل کے فائبر سے مضبوط کیا جائے تو اس کی مکینیکل کمپن مزاحمت اور تھرمل جھٹکا مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ گراؤٹنگ میٹریل مختلف ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس، ایسک روسٹنگ فرنس، کیٹلیٹک کریکنگ فرنس، کنورژن فرنس وغیرہ کے استر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کے علاوہ گلنے والی بھٹیوں اور اعلی درجہ حرارت پگھلنے والی بھٹیوں، جیسے لیڈ-زنک پگھلنے والی بھٹیوں کے استر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ، ٹن حمام، نمک غسل کی بھٹی، ٹیپنگ یا آئرن ٹیپنگ ٹینک، اسٹیل کی بالٹیاں، پگھلے ہوئے اسٹیل ویکیوم سرکولیشن ڈیگاسنگ ڈیوائسز کے سکشن نوزلز وغیرہ۔
2) پلاسٹک
پلاسٹکٹی کے ساتھ مٹی یا ایڈوب۔ جب مناسب بیرونی طاقت کا اطلاق ہوتا ہے، تو یہ کریکنگ کے بغیر درست کرنا آسان ہے۔ کشیدگی کے خاتمے کے بعد، یہ مزید خراب نہیں ہوگا. پلاسٹک کے مواد میں نیم سلیئس، مٹی، ہائی ایلومینا، زرکون، کاربن وغیرہ کے ساتھ ساتھ ہلکے پلاسٹک کے مواد بھی شامل ہیں۔ لیکن پلاسٹک کو پلاسٹکائزنگ مواد کے ساتھ شامل کرنا ضروری ہے، جن میں سے زیادہ تر اعلی پلاسٹکٹی مٹی ہیں، اور اس مٹی کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لیے پلاسٹکائزرز کا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پلاسٹکائزرز میں کاربوکسی میتھائل سیلولوز، ڈیکسٹرن، لگنو سلفونیٹ وغیرہ شامل ہیں۔ پلاسٹک کے لیے استعمال ہونے والے بائنڈرز میں پلاسٹک کی مٹی، فاسفورک ایسڈ، ایلومینیم ڈائی ہائیڈروجن فاسفیٹ، ایلومینیم سلفیٹ وغیرہ شامل ہیں۔ ایلومینیم آکسائیڈ پلاسٹک کے ساتھ فاسفورک ایسڈ یا فاسفورک ایسڈ کو ذخیرہ کرنے کے دوران ایک فاسفورک ایسڈ یا فاسفورک ایسڈ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ ناقابل حل ایلومینیم آرتھو فاسفیٹ پیدا کرتا ہے اور کیچڑ کو سخت کرتا ہے۔ اس لیے پرزرویٹوز جیسے آکسالک ایسڈ، سائٹرک ایسڈ، ایسٹیلیسیٹون وغیرہ شامل کیے جائیں۔
تعمیراتی طریقہ عام طور پر ٹیمپنگ کا طریقہ یا کمپن طریقہ اپناتا ہے۔ پلاسٹک، دھات یا سرامک اینکرز کے ساتھ لازمی فرنس استر کی تعمیر کرتے وقت لیس ہونا ضروری ہے. پلاسٹک کو بھیگنے والے گڑھوں، حرارتی بھٹیوں، بوائلرز اور دیگر تھرمل آلات کی استر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور حرارتی بھٹیوں کے پانی کو ٹھنڈا کرنے والے پائپوں کو لپیٹنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3) بندوق کا مواد
آگ سے بچنے والا مرکب جو سپرےر سے بندوق چلانے یا چھڑکنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ گننگ کے طریقہ کار کے مطابق، اسے گیلی گننگ (یا سلوری گننگ)، نیم خشک گننگ اور فائر (شعلہ) گننگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ گیلی بندوق 20 ~ 40 فیصد آگ مزاحم پاؤڈر پر مشتمل کیچڑ کو چھڑکنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتی ہے، جو زیادہ دھند کے پھیلاؤ، اعلی چپکنے کی شرح، اور زیادہ یکساں پتلی پرت کی گننگ حاصل کر سکتی ہے۔ سیمی ڈرائی گننگ کا مطلب کمپریسڈ ہوا کے ذریعے چھڑکنے والے ریفریکٹری پاؤڈر کو گیلا کرنے کے لیے نوزل میں پانی ڈالنا ہے۔ شامل کردہ پانی کی مقدار 11 ~ 14 فیصد ہے، اور چپکنے کی شرح کم ہے، لہذا اسے ایک موٹی تہہ میں گولی ماری جا سکتی ہے۔ فائر گننگ کا تعلق ڈرائی گننگ سے ہے۔ گننگ میٹریل کو فیول آکسیجن سپرے گن کے شعلے پر بھیجا جاتا ہے، اور گننگ میٹریل کو جزوی طور پر نوزل کے شعلے میں پگھلا کر اینٹوں کے استر سے جوڑ دیا جاتا ہے۔
گننگ مواد میں ایلومینیم سلکان، ایلومینیم سلکان زرکونیم، میگنیشیم، میگنیشیم کیلشیم، میگنیشیم کرومیم وغیرہ شامل ہیں۔ استعمال کیے جانے والے بائنڈرز میں سوڈیم سلیکیٹ، فاسفیٹ، پولی فاسفیٹ، اسفالٹ، رال، وغیرہ شامل ہیں۔ اور دیگر additives شامل ہیں. گننگ مواد کی اچھی طرح سے سنٹرنگ کو یقینی بنانے کے لیے، سرپینٹائن، خالص زیتون، چونا، ریفریکٹری مٹی، آئرن آکسائیڈ، وغیرہ جیسے سنٹرنگ ایڈز بھی شامل کیے جاتے ہیں۔
4) آگ مزاحم کوٹنگ
ریفریکٹری اینٹوں کے استر پر لاگو مواد۔ مختلف استعمال کی ضروریات اور تعمیراتی طریقوں کے مطابق، آگ سے بچنے والی کوٹنگ مٹی کے پیسٹ اور کیچڑ کی شکل میں تیار کی جا سکتی ہے۔ استعمال شدہ بائنڈر مواد کے ساتھ مختلف ہوتے ہیں، جیسے کہ فاسفیٹ، پولی فاسفیٹ اور میگنیشیم سلفیٹ مسلسل کاسٹنگ ٹنڈش کے لیے الکلائن کوٹنگز کی تیاری کے لیے؛ ہائی ایلومینا کوٹنگز تیار کرنے کے لیے مٹی، ایلومینیم ڈائی ہائیڈروجن فاسفیٹ، ایلومینیم کرومیم فاسفیٹ، واٹر گلاس وغیرہ استعمال کیے جاتے ہیں۔ کوٹنگ کی سمیر ایبلٹی کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر پلاسٹائزرز جیسی اضافی چیزیں شامل کی جاتی ہیں۔ کوٹنگ بنیادی طور پر مختلف تھرمل آلات کی استر کے لیے حفاظتی کوٹنگ کے طور پر استعمال ہوتی ہے، یا اینٹوں کے استر کے مقامی نقصان کو ٹھیک کرنے کے لیے۔
5) ریمنگ مواد
بہت کم یا کوئی پلاسٹکٹی والا ڈھیلا ریفریکٹری مواد۔ مواد سلیسیئس، مٹی، ہائی ایلومینا، کورنڈم، زرکون، سلکان کاربائیڈ، کاربن، میگنیشیم وغیرہ ہیں۔ ریمنگ میٹریل کے مواد اور سروس کی شرائط کے مطابق، ڈالنے والے مواد کی طرح غیر نامیاتی یا نامیاتی بائنڈر استعمال کیے جا سکتے ہیں، جیسے کہ پانی۔ گھلنشیل dextrin، carboxymethyl سیلولوز، lignin، سلفونیٹ، polyvinyl الکحل؛ پانی کی مزاحمت اور تھرمل پلاسٹکٹی کے ساتھ پیرافین ویکس، اسفالٹ، ٹار، فینولک رال، بے ترتیب پولی پروپیلین وغیرہ۔
ریمنگ میٹریل جبری ریمنگ کنسٹرکشن کو اپناتا ہے، کم پوروسیٹی اور زیادہ کثافت کے ساتھ۔ لہذا، بے ساختہ ریفریکٹری مواد میں سے، ریمنگ مواد خاص طور پر پگھلنے والی بھٹی اور مختلف کنٹینرز کے استر کے لیے موزوں ہے جس میں اعلی درجہ حرارت والی دھات پگھلتی ہے۔ جیسے کھلی چولہا اور الیکٹرک فرنس چولہا، مختلف انڈکشن فرنس لائننگ، بلاسٹ فرنس ٹیپنگ، اسٹیل کی بالٹیاں وغیرہ۔
6) پروجیکٹیو مواد
ایک نیم خشک مٹی جو پروجیکٹر کے ذریعے لگائی جاتی ہے یہ بنیادی طور پر لازمی سٹیل ڈھول کی استر کی تعمیر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. مواد سلیسیئس، ویکس اسٹون، مٹی، ہائی ایلومینا اور زرقون ہیں۔ ہائی سلکان اور ہائی ایلومینیم پروجیکٹائل بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
2. بے ساختہ ریفریکٹریز کا اطلاق
1) کاسٹ ایبل پریکاسٹ بلاک کی خصوصیات
کاسٹ ایبل کے پری کاسٹ بلاک کو صرف کم درجہ حرارت پر ہیٹ ٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ کم کاربن اور سبز ریفریکٹری ہے اور ریفریکٹری لائننگ ٹیکنالوجی میں ایک منفرد ٹیکنالوجی ہے۔ یہ ریفریکٹری استر کی خدمت کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، ریفریکٹری مواد کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، مستحکم معیار اور قابل اعتماد کارکردگی رکھتا ہے۔ ہم جانتے ہیں کہ کاسٹ ایبل میں سٹیل فائبر کو شامل کرنے کا مقصد کاسٹ ایبل کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا، دراڑیں پیدا ہونے سے روکنا یا دراڑیں بننے پر ان کی توسیع کو محدود کرنا ہے۔ نیچے دی گئی تصویر اسٹیل فائبر کاسٹ ایبل دکھاتی ہے۔ اسٹیل فائبر کاسٹ ایبل پری کاسٹ بلاک خصوصی عمل سے بنایا گیا ہے۔ عمل کی پوزیشن اور ضروریات کے مطابق ایک مخصوص شکل بنائیں، اور ڈیمولڈنگ کے بعد اس کے کام کے حالات کے مطابق ہیٹ ٹریٹمنٹ کریں۔
