ریفریکٹری میگنیشیا برکس

میگنیشیا اینٹوں کو فائر شدہ میگنیشیا اینٹوں اور غیر فائر شدہ میگنیشیا اینٹوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جلی ہوئی میگنیشیا اینٹوں کو سلیکیٹ بانڈڈ میگنیشیا اینٹوں، ڈائریکٹ بانڈڈ میگنیشیا اینٹوں اور ری بانڈڈ میگنیشیا اینٹوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ غیر فائر شدہ میگنیشیا اینٹوں کو کیمیکل بانڈڈ میگنیشیا اینٹوں اور اسفالٹ بانڈڈ میگنیشیا اینٹوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔

میگنیشیا اینٹوں کا خام مال بنیادی طور پر میگنیسائٹ ہے، اور اس کا بنیادی جزو MgCO3 ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر کیلکائنڈ ہونے کے بعد اور پھر ایک مخصوص ذرہ سائز میں کچلنے کے بعد، یہ sintered میگنیشیا بن جاتا ہے. میگنیشیا عام طور پر فرنس کی مرمت کے مواد اور ریمنگ میٹریل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ کچھ نجاستوں کے ساتھ میگنیشیا (ω (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

میگنیشیا اینٹوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ان کے مختلف پیداواری عمل کے مطابق sintered میگنیشیا اینٹوں اور کیمیائی طور پر بندھے ہوئے میگنیشیا اینٹوں کو۔ سینٹرڈ میگنیشیا اینٹوں کو ذرہ سائز کے مناسب تناسب کے ساتھ مردہ-فائرڈ میگنیشیا سے بنایا جاتا ہے، جس میں نمکین پانی (MgCl2 آبی محلول) اور گندھک کے تیزاب کے گودے کے فضلے کو بائنڈنگ ایجنٹ کے طور پر شامل کیا جاتا ہے، پریشرائزنگ اور مولڈنگ، اور 1550~15 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے۔ کیمیائی طور پر بندھے ہوئے میگنیشیا اینٹوں کو فائر کرنے کے عمل سے نہیں گزرتی۔ ذرات کے سائز کے تناسب کے مطابق سنٹرڈ میگنیشیا کو مکس کرنے کے بعد، منرلائزر اور بائنڈنگ ایجنٹ کی مناسب مقدار شامل کریں، دبائیں اور شکل دیں، اور پھر تیار مصنوعات کو خشک کریں۔ کیمیاوی طور پر بندھے ہوئے میگنیشیا اینٹوں کی طاقت اور کارکردگی sintered میگنیشیا اینٹوں کے مقابلے میں کم ہوتی ہے، لیکن وہ سستی ہیں، sintered میگنیشیا اینٹوں کی قیمت سے نصف سے بھی کم۔ اس کا استعمال ایسے حصوں میں ہوتا ہے جن میں کارکردگی کی کم ضرورت ہوتی ہے، جیسے ہیٹنگ فرنس اور بھگونے والی بھٹی کے نیچے۔

میگنیشیا اینٹیں الکلائن ریفریکٹری مواد ہیں جو الکلائن سلیگ کے خلاف مضبوط مزاحمت رکھتی ہیں، لیکن تیزابی سلیگ کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت نہیں کرسکتی ہیں۔ 1600 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر، وہ سیلیکا اینٹوں، مٹی کی اینٹوں اور یہاں تک کہ اونچی ایلومینا اینٹوں کے ساتھ رابطے میں ہونے پر رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں۔ میگنیشیا اینٹوں کی ریفریکٹورینس 2000 ڈگری سے زیادہ ہے، لیکن اس کا بوجھ نرم کرنے کا نقطہ صرف 1500~1550 ڈگری ہے۔ مزید یہ کہ، نرمی سے 40٪ اخترتی تک درجہ حرارت کا وقفہ بہت چھوٹا ہے، صرف 30 ~ 50 ڈگری۔ میگنیشیا اینٹوں کا تھرمل استحکام بھی ناقص ہے، جو میگنیشیا اینٹوں کے نقصان کی ایک اہم وجہ ہے۔

حرارتی بھٹیوں اور بھیگنے والی بھٹیوں میں، میگنیشیا اینٹوں کا استعمال بنیادی طور پر بھٹی کی نچلی سطح کی تہہ اور بھیگنے والی بھٹی کی دیوار کے نچلے حصے کو ہموار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ آئرن آکسائیڈ پیمانے کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔

میگنیشیا اینٹوں کی ریفریکٹورینس 2000 ڈگری سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، اور اس کا بوجھ نرم کرنے کا درجہ حرارت سیمنٹنگ مرحلے کے پگھلنے کے نقطہ اور اعلی درجہ حرارت پر پیدا ہونے والے مائع مرحلے کی مقدار کے ساتھ بہت مختلف ہوتا ہے۔ عام طور پر، میگنیشیا اینٹوں کا بوجھ نرم کرنے کا ابتدائی درجہ حرارت 1520 اور 1600 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے، جبکہ اعلی-پیوریٹی میگنیشیا اینٹوں کا درجہ حرارت 1800 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ میگنیشیا اینٹوں کا بوجھ نرم کرنے کا ابتدائی درجہ حرارت گرنے والے درجہ حرارت سے زیادہ مختلف نہیں ہے۔ 20~1000 ڈگری پر میگنیشیا اینٹوں کی لکیری توسیع کی شرح عام طور پر 1.2%~1.4% ہے، اور تقریباً لکیری ہے۔ جب اعلی درجہ حرارت پر اینٹوں میں مائع کا مرحلہ ظاہر ہوتا ہے، تو اچانک سکڑ جاتا ہے۔ میگنیشیا اینٹوں کی تھرمل چالکتا زیادہ ہے، کاربن اینٹوں اور سلیکون کاربائیڈ اینٹوں کے بعد ریفریکٹری مصنوعات میں دوسرے نمبر پر ہے، اور درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ یہ کم ہوتی جاتی ہے۔ میگنیشیا اینٹوں کی تھرمل جھٹکا مزاحمت ناقص ہے۔ میگنیشیا اینٹوں کی پاکیزگی کو بہتر بنانے سے تھرمل جھٹکا مزاحمت کو مناسب طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ میگنیشیا اینٹوں میں تیزابی سلیگ کے خلاف بہت کم مزاحمت ہوتی ہے۔ استعمال ہونے پر ان کا سیلیکا اینٹوں سے براہ راست رابطہ نہیں ہو سکتا۔ ان کو الگ کرنے کے لیے عام طور پر غیر جانبدار اینٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ عام درجہ حرارت پر میگنیشیا اینٹوں کی چالکتا بہت کم ہوتی ہے، لیکن اسے زیادہ درجہ حرارت (جیسے 1500 ڈگری) پر نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ اگر اسے برقی بھٹی کے نچلے حصے میں استعمال کیا جاتا ہے تو، توجہ دی جانی چاہئے۔

میگنیشیا کے خام مال کو دانے دار مواد اور پاؤڈر میں کچل دیا جاتا ہے۔ ایک خاص تناسب کے مطابق مکس کرنے کے بعد، مٹی کو کیچڑ میں گوندھنے کے لیے ایک بائنڈنگ ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے، اور پھر فائر شدہ میگنیشیا اینٹوں کو شکل دینے، خشک کرنے اور فائر کرنے جیسے عمل کے ذریعے فائر شدہ میگنیشیا اینٹوں میں بنایا جاتا ہے۔ عام میگنیشیا اینٹوں کا فائر کرنے کا درجہ حرارت عام طور پر 1500~1650 ڈگری ہوتا ہے، جبکہ اعلی-پاکیزہ میگنیشیا اینٹوں کا فائر کرنے کا درجہ حرارت 1700~1900 ڈگری تک ہوتا ہے۔ کیمیائی طور پر بانڈڈ میگنیشیا اینٹوں کی پیداوار کا عمل بنیادی طور پر یکساں ہے، سوائے اس کے کہ اسے اعلی-درجہ حرارت کی فائرنگ کے بغیر کیمیائی بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور بغیر جلی ہوئی میگنیشیا اینٹوں کو بنانے کے لیے صرف مناسب کم-درجہ حرارت کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

نوٹ: میگنیشیا کی اینٹوں میں ہائیڈریشن کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے اور پانی کے سامنے آنے پر یہ آسانی سے ہائیڈریٹ ہو جاتی ہیں، جس سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں اور ان کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے دوران نمی، بارش اور برف پر توجہ دیں۔