میگنیسائٹ برکس

ریفریکٹری میٹریل جدید صنعتی پیداوار میں ایک ناگزیر مواد ہے۔ اس میں آگ سے تحفظ، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، وغیرہ کی خصوصیات ہیں، اور یہ سخت ماحول جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، تیزاب اور الکلی میں استعمال کے لیے بہت موزوں ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ریفریکٹری میٹریل کے طور پر، میگنیشیا اینٹوں کو لوہے، سٹیل، سیمنٹ، شیشے اور کیمیائی صنعتوں میں آگ کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

میگنیسائٹ اینٹوں کے اہم معیار کے اشاریوں میں مخصوص کشش ثقل، اضطراری پن، لچکدار طاقت، گرم اور سرد خصوصیات، پارگمیتا، تھرمل ایکسپینشن گتانک، وغیرہ شامل ہیں۔ مخصوص کشش ثقل سے مراد میگنیسائٹ اینٹوں کی کثافت ہے، عام طور پر 3.0 اور 3.5g/cm³ کے درمیان۔ کثافت جتنی زیادہ ہوگی، طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی اور قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ ریفریکٹری ریزسٹنس سے مراد اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں مواد کی گرمی کی مزاحمت ہے، عام طور پر 1650 ڈگری سے اوپر۔ موڑنے کی طاقت سے مراد موڑنے والی حالت میں مواد کی مزاحمت ہے۔ یہ اشارے مواد کی سختی کو ظاہر کرتا ہے اور عام طور پر 20MPa سے اوپر ہونا ضروری ہے۔ اشارے جیسے تھرمل اور سرد خصوصیات، پارگمیتا، اور تھرمل ایکسپینشن گتانک مواد کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے ایک اہم اشارے ہیں۔

میگنیسائٹ اینٹوں کی شکلوں میں بنیادی طور پر مربع، مستطیل، ٹریپیزائڈ، کراس وغیرہ شامل ہیں۔ نردجیکرن کو موٹائی کے لحاظ سے مختلف موٹائیوں میں تقسیم کیا گیا ہے: 10، 15، 20، 25، 30، 40، 50، 60، 70، 80، 90، 100 ملی میٹر وغیرہ۔ سائز کے مطابق، انہیں 230×114×(10-25)mm یا 300×300×(15-30)mm میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مناسب وضاحتیں اور شکلیں مخصوص استعمال کے منظرناموں کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔

میگنیسائٹ اینٹوں کی فائرنگ کا عمل بہت خاص ہے۔ یہ عام طور پر دو عملوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: شکل دینا فائرنگ اور راکھ میں کمی sintering. ان میں سے، راکھ میں کمی کا سنٹرنگ عمل نسبتاً جدید فائرنگ کا طریقہ ہے اور اس میں توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ کے فوائد ہیں۔

میگنیسائٹ اینٹوں کے بنیادی استعمال کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، خاص طور پر اعلی-درجہ حرارت والے ماحول جیسے کہ بھٹی، بیکنگ روم، اور صنعتی بھٹے۔ مخصوص استعمال کے منظرناموں میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:

1. اسٹیل سمیلٹنگ انڈسٹری: کنورٹر روف، کاپر کلیڈنگ، بلاسٹ فرنس کولنگ وال، فرنس وال، فرنس کی چھت اور سلنڈر بلاک میں استعمال ہوتا ہے۔

2. سیمنٹ کی صنعت: اعلی درجہ حرارت والے بھٹوں جیسے سیمنٹ کے بھٹے، روٹری بھٹے، اور خشک عمل کے بھٹے کی پرت اور حفاظتی تہہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. شیشے کی صنعت: شیشے کے بھٹوں، رولرس اور عمارت کے شیشے پگھلنے والی بھٹیوں کے استر میں استعمال کیا جاتا ہے، جو اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں۔

4. کوکنگ انڈسٹری: کوک اوون کوک پگھلنے والے ٹینک، گراؤنڈ پل، فرنس وال اور گیس جنریٹر میں استعمال کیا جاتا ہے۔

5. کھاد کی صنعت: بنیادی طور پر اعلی-درجہ حرارت کی ترکیب کے ری ایکٹر پلیٹ فارمز، فوم ٹاورز، گرم گیس کی بھٹیوں وغیرہ میں استعمال ہوتی ہے۔

6. الیکٹرک پاور انڈسٹری: تھرمل پاور پلانٹس میں استر بوائلرز، فلوز، ڈیسلفرائزیشن اور دیگر آلات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ اعلی درجہ حرارت اور تیزاب اور الکلی کے کٹاؤ کو برداشت کر سکتی ہے۔

7. دیگر صنعتی شعبے: انجن بلاکس، سنٹرل ایئر کنڈیشنگ سسٹم، اسٹیل فرنس لائننگ، بوائلر لائننگ، سنکنرن مخالف آلات، زیر زمین

بچھانے، وغیرہ

خلاصہ یہ کہ ایک اہم ریفریکٹری مواد کے طور پر میگنیسائٹ اینٹوں میں بہت سی بہترین خصوصیات ہیں اور یہ بہت سے سخت ماحول جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، تیزاب اور الکلی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ لہذا، ریفریکٹری مواد کا انتخاب کرتے وقت، مخصوص حالات کے مطابق مناسب وضاحتیں، شکلیں، معیار کے اشارے، فائرنگ کے عمل وغیرہ کا انتخاب کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد بہترین کارکردگی اور خدمت زندگی حاصل کر سکے۔