سلائیڈنگ نوزل

سلائیڈنگ نوزل ​​مسلسل کاسٹنگ مشین کے کاسٹنگ کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے سٹیل کے لیے ایک کنٹرول ڈیوائس ہے۔ یہ پگھلے ہوئے اسٹیل کی آمد اور اخراج کو متوازن کرنے کے لیے لاڈلے سے مسلسل کاسٹنگ ٹنڈش میں پانی کے بہاؤ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے، اس طرح مسلسل معدنیات سے متعلق آپریشن کو کنٹرول کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ smelting ناگزیر حصہ کے دوران. سلائیڈنگ نوزل ​​عام طور پر ایک ڈرائیونگ ڈیوائس، ایک مکینیکل حصہ اور ایک ریفریکٹری میٹریل پارٹ (یعنی اوپری اور نچلی سلائیڈ پلیٹس، اور ایک نوزل) پر مشتمل ہوتی ہے۔

تیز رفتار اور موثر مسلسل معدنیات سے متعلق اور ثانوی ریفائننگ ٹیکنالوجی اور عمل کی ترقی کے ساتھ، سلائیڈنگ نوزل ​​(SN) نظام جدید اسٹیل سمیلٹنگ کے عمل میں زیادہ سے زیادہ اہم ہو گیا ہے اور یہ سمیلٹنگ کا ایک ناگزیر حصہ بن گیا ہے۔ یہ مسلسل کاسٹنگ مشین کے معدنیات سے متعلق عمل کے دوران پگھلے ہوئے سٹیل کے لیے ایک کنٹرول ڈیوائس ہے۔ یہ پگھلے ہوئے اسٹیل کی آمد اور اخراج کو متوازن کرنے کے لیے لاڈلے سے مسلسل کاسٹنگ ٹنڈش میں پانی کے بہاؤ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے، اس طرح مسلسل معدنیات سے متعلق آپریشن کو کنٹرول کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ سلائیڈنگ نوزل ​​سسٹم اپنی اچھی کنٹرولیبلٹی اور اسٹیل بنانے کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کی صلاحیت کی وجہ سے تیزی سے تیار ہوا ہے۔ آج کل، سلائیڈنگ نوزل ​​سسٹم عام طور پر اندرون و بیرون ملک لاڈلوں اور ٹنڈشوں میں استعمال ہوتا ہے۔

طویل سروس کی زندگی اور مستحکم آپریٹنگ حالات حاصل کرنے کے لیے، سلائیڈنگ پلیٹ، ایک ریفریکٹری میٹریل اور سلائیڈنگ نوزل ​​سسٹم کے مکینیکل جزو کے طور پر، بہترین کارکردگی کا حامل ہونا ضروری ہے۔ فی الحال، سلائیڈنگ نوزل ​​سسٹم کی کارکردگی کو زیادہ مستحکم اور قابل اعتماد بنانے کے لیے، اسکیٹ بورڈ کی شکل اور فکسشن کے طریقہ کار پر بہت سی بہتری اور مطالعہ کیے گئے ہیں۔ بنیادی مقصد سکیٹ بورڈ کے استعمال کے دوران کام کرنے والی سطح پر دراڑوں کی نسل اور توسیع کو دبانا ہے۔

سلائیڈنگ پلیٹ (مختصر طور پر ایس پی) سلائیڈنگ نوزل ​​سسٹم کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ سلائیڈنگ نوزل ​​سسٹم بنانے والے سلائیڈ بلاکس کی تعداد کے مطابق، اسے دو-پرت کی قسم اور تین-پرت کی قسم میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ لیڈل سلائیڈ عام طور پر دو-پرتوں کی ہوتی ہے۔ اوپری سلائیڈ کو آپریشن کے دوران طے کیا جاتا ہے، اور نچلی سلائیڈ کو بہاؤ کو روکنے اور تھروٹل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹنڈش کے لیے سلائیڈنگ پلیٹ عام طور پر تین-پرتوں کی ہوتی ہے۔ آپریشن کے دوران، اوپری سلائیڈنگ پلیٹ اوپری نوزل ​​پر لگائی جاتی ہے، اور نچلی سلائیڈنگ پلیٹ کو نچلی نوزل ​​پر لگا دیا جاتا ہے۔ درمیانی سلائیڈنگ پلیٹ کا استعمال بہاؤ کو روکنے اور گلا گھونٹنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

درجہ بندی

(1) سلائیڈنگ نوزل ​​کو اسکیٹ بورڈز کی تعداد کے مطابق دو-پرت والے اسکیٹ بورڈز اور تین-پرت والے اسکیٹ بورڈز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ دو-پرت والے اسکیٹ بورڈ کا مطلب ہے کہ اوپری اسکیٹ بورڈ حرکت نہیں کرتا اور نیچے والا اسکیٹ بورڈ میکانزم کے بعد سلائیڈ کرتا ہے۔ دو-پرت والا اسکیٹ بورڈ زیادہ تر لاڈل میکانزم پر استعمال ہوتا ہے۔ تین-پرت سلائیڈنگ پلیٹ یہ ہے کہ اوپری اور نچلی سلائیڈنگ پلیٹیں حرکت نہیں کرتی ہیں، اور درمیانی سلائیڈنگ پلیٹ پگھلے ہوئے اسٹیل کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے طریقہ کار کے ساتھ سلائیڈ کرتی ہے۔ تھری-پرت سلائیڈنگ پلیٹ زیادہ تر ٹنڈش میکانزم پر استعمال ہوتی ہے۔ تین پرتوں والے اسکیٹ بورڈ کی خصوصیت یہ ہے کہ درمیان میں سلائیڈنگ پلیٹ آگ کی مٹی کا استعمال نہیں کرتی ہے، بلکہ دھاتی پٹی کے پینلز کے ساتھ فکس ہوتی ہے، جو دراڑ کو کنٹرول کرنے میں اچھا کردار ادا کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، سکیٹ بورڈ کے متوازی کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. ڈالنے کے ابتدائی مراحل میں، پگھلے ہوئے سٹیل کو سلائیڈنگ نوزل کے سٹیل چینل میں گاڑھا ہونے سے روکنے کے لیے، پگھلے ہوئے سٹیل کو نوزل چینل میں بہنے سے روکنے کے لیے ایک سٹاپر راڈ نصب کیا جاتا ہے، پگھلے ہوئے سٹیل کو ٹنڈش میں ضروری مائع کی سطح بناتا ہے، اور جب سٹیل یا نان کنڈیشن کو سختی سے روکا جاتا ہے۔ ڈوبی ہوئی نوزل کو تبدیل کرنا۔ چینل بلاک کریں۔

(2) ان کی نقل و حرکت کے طریقوں کے مطابق سلائیڈنگ نوزلز کی دو قسمیں ہیں: لکیری قسم اور روٹری قسم۔ اس وقت، اندرون اور بیرون ملک زیادہ تر سٹیل پلانٹس لکیری میکانزم استعمال کرتے ہیں، اور روٹری میکانزم شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں۔

(3) اسکیٹ بورڈز کو ان کی ساخت اور نقل و حرکت کے طریقہ کار کے مطابق درجہ بندی کرنے کے علاوہ، انہیں ان کے مواد، فائرنگ کے طریقہ کار اور مولڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق بھی درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ مادی عمل کے مطابق، یہ ایلومینیم زرکونیم کاربن اسکیٹ بورڈ، زرکونیم اسکیٹ بورڈ، ایلومینیم کاربن اسکیٹ بورڈ، میگنیشیم اسکیٹ بورڈ، میٹل بانڈڈ اسکیٹ بورڈ اور ہائی ایلومینیم اسکیٹ بورڈ میں تقسیم ہے۔ فائرنگ کے طریقہ کار کے مطابق، اسے ہائی ٹمپریچر فائرڈ اسکیٹ بورڈ، میڈیم ٹمپریچر فائرڈ اسکیٹ بورڈ اور غیر فائر شدہ اسکیٹ بورڈ میں تقسیم کیا گیا ہے اس وقت، چین میں اسٹیل ملز 150t سے زیادہ کے لاڈلوں کے لیے تمام میٹریل اسکیٹ بورڈز، ایک سے زیادہ مسلسل کاسٹنگ کے ساتھ لاڈلز یا اسٹیل بنانے کے عمل کی خصوصی ضروریات کا استعمال کرتی ہیں۔ بہت سی اسٹیل ملیں ہیں جو 150t سے نیچے کے لاڈلوں کے لیے جامع سکیٹ بورڈ استعمال کرتی ہیں۔ بیرون ملک زیادہ تر سٹیل ملیں تمام میٹریل سکیٹ بورڈز استعمال کرتی ہیں۔

ہائی ایلومینیم اسکیٹ بورڈ۔ مولڈنگ کے بعد، انہیں اسفالٹ سے رنگین کیا جاتا ہے اور پھر زیادہ طاقت اور گھنے اور یکساں ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے ہلکے سے فائر کیا جاتا ہے۔ فاسفیٹ کو فائرنگ کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے اجزاء میں شامل کیا جاتا ہے، جو سلائیڈ کے طول و عرض کو مستحکم کرتا ہے اور سکریپ اور پیسنے کو کم کرتا ہے۔

زرکونیم اسکیٹ بورڈ۔ کیمیائی کٹاؤ کے خلاف اچھی مزاحمت اور مکینیکل کٹاؤ کے خلاف اچھی مزاحمت۔ تاہم، زرکونیا مہنگا ہے اور عام طور پر جڑی ہوئی انگوٹھیوں یا جڑوں میں بنایا جاتا ہے۔

ایلومینیم کاربن اسکیٹ بورڈ۔ ایلومینیم کاربن اسکیٹ بورڈ 1970 کی دہائی کے آخر میں تیار کردہ ایک پروڈکٹ ہے۔ یہ سنٹرڈ ایلومینا اور مصنوعی ملائیٹ کو مرکزی خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور کاربن کے اجزاء اور اینٹی آکسیڈنٹس (جیسے دھاتی ایلومینیم، دھاتی سلکان، SiC، B4C، Mg) کو میٹرکس کے حصے میں شامل کرتا ہے کم کرنے والی فضا میں جل کر کاربن-بانڈڈ ریفریکٹری میٹریل بناتا ہے۔ اس مواد سے بنا سکیٹ بورڈ اپنی گھنی ساخت، باریک چھیدوں اور بقایا کاربن کی ایک خاص مقدار کی وجہ سے اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے، جسے مائع سٹیل اور سلیگ سے رنگنا مشکل ہے۔ تاہم، اس کا نقصان یہ ہے کہ گھنے ڈھانچے کی وجہ سے تھرمل جھٹکا مزاحمت کم ہو جاتی ہے۔ ، کئی بار مسلسل استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اس کے علاوہ، استعمال کے دوران، کاربن کو آسانی سے آکسائڈائز کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈھانچہ ڈھیلا ہوتا ہے اور سنکنرن مزاحمت کم ہوتی ہے۔

ایلومینیم کاربن اسکیٹ بورڈز فائر شدہ ایلومینیم کاربن اسکیٹ بورڈز کی بنیاد پر تیار کیے گئے ہیں۔ اس قسم کا میٹریل سکیٹ بورڈ کم توسیعی شرح Al2O3 -SiO2 -ZrO2 سیریز کے خام مال کا استعمال کرتا ہے تاکہ ریفریکٹری مواد کو بیڈلیائٹ، ملائیٹ، کورنڈم وغیرہ کے ساتھ مرکزی کرسٹل مراحل کے طور پر بنایا جائے اور کاربن بانڈنگ کی خصوصیت ہو۔ زرکونیم ملائیٹ کو مجموعی طور پر متعارف کرایا جاتا ہے، اور زرکونیم ملائیٹ میں زرکونیم آکسائیڈ کو تقریباً 1000 ڈگری پر کرسٹل لائن کی تبدیلی سے گزرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس کے ساتھ حجم سکڑنا اور دانوں میں خوردبینی شگاف بھی ہوتے ہیں، جو مواد کی پائیداری کو بہت بہتر بناتا ہے۔ تھرمل جھٹکا کارکردگی. 2r02 میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت ایلومینیم کاربن سکیٹ بورڈز سے نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ یہ آج اسٹیل کی بڑی کمپنیوں کے زیر استعمال اسکیٹ بورڈز کا مرکزی دھارا بن گیا ہے۔

ایلومینیم (زرکونیم) کاربونیسیئس خام مال۔ کورنڈم، زرکونیم کورنڈم، زرکونیم ملائیٹ، گریفائٹ، زرکونیا، رال بائنڈر، میٹل ال پاؤڈر، ایم جی-ال الائے وغیرہ۔