ریفریکٹری مواد کی اہم خصوصیات
ہائی پگھلنے کا مقام: ریفریکٹری مواد میں اکثر بہت زیادہ پگھلنے والے پوائنٹ ہوتے ہیں، جو انہیں اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں مستحکم رہنے دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر، عام ریفریکٹری اینٹوں کا پگھلنے کا نقطہ تقریباً 1700 ڈگری ہے، جبکہ کچھ خاص ریفریکٹری مواد کا پگھلنے کا نقطہ 2000 ڈگری سے زیادہ ہو سکتا ہے۔
ہائی تھرمل استحکام: ریفریکٹری مواد اعلی درجہ حرارت پر تھرمل توسیع، سکڑاؤ یا دیگر اخترتی کا شکار نہیں ہوتے ہیں، اور ان کی ساخت کو نقصان پہنچائے بغیر زیادہ وقت تک اعلی درجہ حرارت کے ماحول کو برداشت کر سکتے ہیں۔
اعلی طاقت: یہ اب بھی اعلی درجہ حرارت کے حالات میں اعلی مکینیکل طاقت کو برقرار رکھتا ہے اور مکینیکل اثرات اور بوجھ سے آسانی سے نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔
کیمیائی سنکنرن مزاحمت: اس میں تیزابیت، الکلائن اور غیر جانبدار سلیگ، گیس اور مائع دھات کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کیمیائی مادوں سے آسانی سے خراب نہیں ہوتی۔
اچھی تھرمل چالکتا اور تھرمل موصلیت: ایپلی کیشن کی مختلف ضروریات پر منحصر ہے، مختلف صنعتی عملوں میں تھرمل مینجمنٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ریفریکٹری مواد میں بہترین تھرمل چالکتا یا تھرمل موصلیت ہو سکتی ہے۔
ریفریکٹری مواد کی بنیادی درجہ بندی
کیمیائی ساخت کی طرف سے درجہ بندی
ایسڈ ریفریکٹری میٹریل سلیکا اینٹوں: اہم جز سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO2) ہے، جو تیزاب کی سلیگ اور تیزابی گیس کے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ مٹی کی اینٹیں: اعلی ایلومینوسیلیکیٹ (Al2O3·2SiO2) پر مشتمل ہے، جو عام اعلی درجہ حرارت والی بھٹیوں کے لیے موزوں ہے۔
الکلائن ریفریکٹری میٹریل میگنیشیا برک: اہم جز میگنیشیم آکسائیڈ (MgO) ہے، جو الکلین سلیگ اور اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ کروم میگنیشیا اینٹ: کرومیم آکسائیڈ (Cr2O3) اور میگنیشیم آکسائیڈ (MgO) پر مشتمل ہے، اور اس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے۔
غیر جانبدار ریفریکٹری میٹریل ہائی ایلومینا اینٹ: اہم جز ایلومینا (Al2O3) ہے، جو کہ اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی حملے کے خلاف مزاحم ہے۔ سلکان کاربائیڈ اینٹ: سلکان کاربائیڈ (SiC) پر مشتمل ہے، جس میں اعلی سختی اور بہترین تھرمل چالکتا ہے۔
فارم کے لحاظ سے درجہ بندی
ریفریکٹری میٹیریل ریفریکٹری برکس: جیسے ہائی ایلومینا برکس، سلیکا اینٹ، میگنیشیا اینٹ وغیرہ، جو کہ مقررہ شکلوں میں بنی ہیں۔ ریفریکٹری بلاک: بڑی یا خاص شکل کی ریفریکٹری مصنوعات۔
غیر شیپ شدہ ریفریکٹری میٹریل ریفریکٹری کاسٹبلز: تعمیر کے دوران ڈالے اور بنتے ہیں، جس میں ایگریگیٹس اور بائنڈر ہوتے ہیں۔ ریفریکٹری ریمنگ میٹریل: پاؤڈر ریفریکٹری میٹریل جو ریمنگ اور شکل دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ریفریکٹری اسپرے کوٹنگ: ریفریکٹری میٹریل جو چھڑکنے کے عمل سے بنائے جاتے ہیں۔ ریفریکٹری کوٹنگ: ریفریکٹری کوٹنگ میٹریل جو سامان کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔
استعمال کے لحاظ سے درجہ بندی
عام ریفریکٹری میٹریل عام صنعتی بھٹیوں میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ ہائی ایلومینا برکس، مٹی کی اینٹیں وغیرہ۔ خصوصی ریفریکٹری میٹریل سلیکون کاربائیڈ پراڈکٹس: جیسے سلیکون کاربائیڈ برکس، زیادہ درجہ حرارت والے بھٹیوں، ہیٹ ایکسچینجرز وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔ زرکونیا مصنوعات: جیسے زرکونیم اینٹوں کے طور پر، انتہائی اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول کے لیے موزوں ہے۔ ایلومینا فائبر کی مصنوعات: جیسے ایلومینا فائبر بورڈز، جو اعلی درجہ حرارت کی موصلیت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کے ساختی ریفریکٹری مواد ایسے ساختی حصوں کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جو اعلی درجہ حرارت کے بوجھ اور مکینیکل اثرات کو برداشت کرتے ہیں، جیسے برقی فرنس لائننگ، ہائی ٹمپریچر بھٹے کا فرنیچر، وغیرہ۔ صنعتی بھٹیوں کی موصلیت کی پرت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ریفریکٹری فائبر: جیسے ایلومینیم سلیکیٹ فائبر، اعلی درجہ حرارت کی موصلیت اور گرمی کے تحفظ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
عام ریفریکٹری مواد
1. ہائی ایلومینا برک اہم جزو: ایلومینا (Al2O3) خصوصیات: ہائی پگھلنے کا مقام: عام طور پر 1750 ڈگری سے زیادہ۔ اچھی compressive طاقت اور تھرمل جھٹکا مزاحمت. مضبوط تیزاب اور الکلی مزاحمت اور سلیگ سنکنرن مزاحمت۔ ایپلی کیشن: بڑے پیمانے پر اعلی درجہ حرارت کے صنعتی سامان جیسے دھماکے کی بھٹیوں، گرم دھماکے کی بھٹیوں، برقی بھٹیوں، کھلی چول کی بھٹیوں، کنورٹرز اور شیشے کے بھٹیوں کی استر میں استعمال کیا جاتا ہے۔
2. سلکا اینٹوں کا اہم جزو: سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO2) خصوصیات: ہائی پگھلنے کا مقام: تقریباً 1700 ڈگری۔ اعلی درجہ حرارت پر بہترین حجم استحکام اور تھرمل جھٹکا مزاحمت۔ اس میں تیزابی سلیگ اور گیس کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔ ایپلی کیشن: بنیادی طور پر کوک اوون، شیشے کے بھٹے، سیرامک بھٹے اور تیزابیت والے اعلی درجہ حرارت کے سامان کی استر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. میگنیشیا اینٹوں کا بنیادی جزو: میگنیشیم آکسائیڈ (MgO) خصوصیات: ہائی پگھلنے کا مقام: 2800 ڈگری سے زیادہ۔ اچھی الکلی مزاحمت اور سلیگ سنکنرن مزاحمت۔ اعلی طاقت اور اچھا تھرمل جھٹکا استحکام. ایپلی کیشن: عام طور پر اسٹیل انڈسٹری میں الیکٹرک فرنس، کنورٹرز، لاڈلز اور ریفائننگ فرنس جیسے سامان کی استر میں استعمال ہوتا ہے۔
4. میگنیشیا-ایلومینا برک اہم اجزاء: میگنیشیم آکسائیڈ (MgO) اور ایلومینا (Al2O3) خصوصیات: ہائی پگھلنے کا مقام: 2000 ڈگری سے زیادہ۔ اس میں بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت اور الکلی سلیگ سنکنرن مزاحمت ہے۔ اچھی مکینیکل طاقت اور لباس مزاحمت۔ ایپلی کیشن: بڑے پیمانے پر سٹیل بنانے والی بھٹیوں، الیکٹرک آرک فرنس، سیمنٹ کی بھٹیوں اور دیگر سامان کی استر میں استعمال کیا جاتا ہے۔
5. زرکونیم برک اہم جزو: زرکونیم ڈائی آکسائیڈ (ZrO2) خصوصیات: ہائی پگھلنے کا مقام: تقریباً 2700 ڈگری۔ اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت اور میکانی طاقت. اعلی درجہ حرارت پر بہترین کیمیائی استحکام۔ درخواست: بنیادی طور پر شیشے کے بھٹوں، اعلی درجہ حرارت کی بھٹیوں اور خصوصی ریفریکٹری مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔
6. سلکان کاربائیڈ اینٹوں کا بنیادی جزو: سلکان کاربائیڈ (SiC) خصوصیات: ہائی پگھلنے کا مقام: تقریباً 2700 ڈگری۔ بہترین تھرمل چالکتا اور لباس مزاحمت۔ اعلی طاقت اور اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات۔ ایپلی کیشن: عام طور پر سامان کی استر میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے ایلومینیم سمیلٹنگ الیکٹرولائزرز، اعلی درجہ حرارت کے بھٹے، فضلہ جلانے والے، اور اعلی درجہ حرارت ہیٹ ایکسچینجرز۔
7. کروم میگنیشیا برک اہم اجزاء: کرومیم آکسائیڈ (Cr2O3) اور میگنیشیم آکسائیڈ (MgO) خصوصیات: ہائی پگھلنے کا مقام: 2000 ڈگری سے زیادہ۔ سلیگ کٹاؤ اور تھرمل جھٹکا مزاحمت کے لئے بہترین مزاحمت۔ اچھی اعلی درجہ حرارت میکانی طاقت. ایپلی کیشن: بنیادی طور پر اسٹیل کی صنعت میں بلاسٹ فرنس، کنورٹرز، الیکٹرک فرنس اور دیگر سامان کی لائننگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
8. ایلومینیم سلیکیٹ فائبر اہم اجزاء: ایلومینا (Al2O3) اور سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO2) خصوصیات: ہائی پگھلنے کا مقام: تقریباً 1800 ڈگری۔ بہترین تھرمل موصلیت کی خصوصیات اور تھرمل استحکام۔ ہلکا پھلکا، کم تھرمل چالکتا اور اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت۔ ایپلی کیشن: صنعتی فرنس لائننگ، بھٹے کی موصلیت، اعلی درجہ حرارت کے پائپ اور آلات کے لیے موصلیت کے مواد کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
9. ہائی ایلومینیم کاسٹ ایبل اہم جزو: ایلومینا (Al2O3) خصوصیات: ہائی پگھلنے کا مقام اور اچھی کمپریسی طاقت۔ بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت اور لباس مزاحمت۔ یہ تعمیر کرنا آسان ہے اور پیچیدہ شکلوں کے استر کی مرمت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ درخواست: استر کی مرمت اور مختلف اعلی درجہ حرارت والے صنعتی آلات کی تعمیر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے بلاسٹ فرنس، برقی بھٹی اور بوائلر وغیرہ۔
10. ہلکی ریفریکٹری برکس اہم اجزاء: مختلف قسم کے ریفریکٹری میٹریل (جیسے ایلومینا، سلکان، میگنیشیم) خصوصیات: کم کثافت اور اچھی تھرمل موصلیت کی خصوصیات۔ اعلی compressive طاقت اور تھرمل جھٹکا مزاحمت. پروسیسنگ اور تعمیر میں آسان۔ ایپلی کیشن: بڑے پیمانے پر تھرمل موصلیت کی تہوں، بیکنگ مواد اور صنعتی بھٹیوں کے لیے موصلیت کا سامان میں استعمال کیا جاتا ہے.
اعلی درجہ حرارت کی صنعتوں میں، ریفریکٹری میٹریل کا انتخاب بہت ضروری ہے کیونکہ کوئی ایک ریفریکٹری میٹریل کام کرنے کے تمام حالات کے مطابق نہیں بن سکتا۔ عام طور پر، ایک کم تھرمل چالکتا کے ساتھ ریفریکٹری مواد کی خواہش ہوتی ہے تاکہ یہ بھٹے کے اندر گرمی کو زیادہ مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکے۔ تاہم، بعض صورتوں میں، اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ ریفریکٹری مواد کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، سیرامک کے کچھ بھٹوں میں حفاظتی مفل فرنس کے ڈیزائن میں، دہن گیسوں کو سیرامک میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے، سیرامک میں زیادہ سے زیادہ حرارت منتقل کرنا ضروری ہے۔ اس وقت، conductive سرامک مواد جیسے سلکان کاربائڈ اکثر استعمال کیا جاتا ہے ایک مفل فرنس بنائیں. ریفریکٹری مواد کے انتخاب کو بہترین تکنیکی معیشت اور آپریشنل اثرات کے حصول کے لیے مختلف عوامل پر جامع طور پر غور کرنا چاہیے۔
