1. اجزاء تیار کریں۔
بائنڈر اور اینٹی آکسیڈینٹ جیسے اجزاء تیار کریں۔ مواد کی ترسیل کے نظام کے ذریعے خام مال کو ذخیرہ کرنے کے لیے گودام میں بھیجا جاتا ہے۔
2. نرم کریں اور مکس کریں۔
تیار شدہ سیرامک خام مال کو نرم کرنے والے یونٹ میں داخل ہونے سے پہلے کچل دیا جاتا ہے، درجہ بندی کیا جاتا ہے، اسکرین کیا جاتا ہے اور یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔ نرم کرنے والی مشین مواد میں موجود ریشوں کو گرم کرنے، خشک کرنے اور گوندھنے کے عمل کے ذریعے پتلی چادروں میں نرم کرتی ہے، جو بعد میں پروسیسنگ میں سہولت فراہم کرتی ہے۔
3. کوٹنگ اور کمپیکٹنگ
نرم سیرامک فائبر کاغذ کوٹنگ مشین کے ذریعے لیپت کیا جاتا ہے۔ فائبر سے بنے کاغذ کو تہوں میں سجایا جاتا ہے، اور اوپری اور نچلی تہوں کو باری باری لیپت کیا جاتا ہے تاکہ آخر کار کئی ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ سیرامک فائبر پیپر بنایا جا سکے۔ اس کے بعد کاغذ کی موٹائی کو متعدد مرکبات کے ذریعے مطلوبہ موٹائی تک کمپریس کیا جاتا ہے۔
4. خشک کرنا اور سخت کرنا
کمپیکٹ شدہ کاغذ کو اوون اور رولر ہاٹ پریس جیسے آلات کے ذریعے خشک اور سخت کیا جاتا ہے۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران، درجہ حرارت، نمی اور دیگر اشارے کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کاغذ میں نمی مکمل طور پر ختم ہو جائے اور کاغذ کے سوراخ یکساں طور پر تقسیم ہوں۔ سخت کاغذ کو تراشنے اور چھدرن کے بعد اچھی آگ مزاحمت کے ساتھ سیرامک فائبر پیپر میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
5. معیار کا معائنہ اور پیکیجنگ
آخر میں، سیرامک فائبر کاغذ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو معیار کے معائنہ کرنے والے اہلکاروں کے ذریعہ جانچا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات کا معیار پیکیجنگ سے پہلے ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ عام طور پر رولز یا فولڈ نردجیکرن میں پیک کیا جاتا ہے۔
اوپر سیرامک فائبر کاغذ کی تیاری کے عمل کا تفصیلی تعارف ہے۔ بہت سے مختلف پیرامیٹرز ہیں جن کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، جس کے لیے سامان کے ٹھیک کنٹرول اور پروڈکٹ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے عمل پر سختی سے عمل درآمد کی ضرورت ہوتی ہے۔
